不鏽鋼焊接過程中常見的缺陷及其產生原因和預防措施如下：
產生原因：氣孔是由於熔池中的氣體在凝固時未能逸出而形成的空穴。常見原因包括焊縫表麵有油漆、鏽、水等雜質（氫氣孔、一氧化碳氣孔），焊絲生鏽（氫氣孔），保護氣體流量過大或過小，噴嘴被飛濺堵住，或焊接環境中存在氣流幹擾。
預防措施：焊前清理焊件坡口及兩側的鐵鏽、油汙、水分等；采用合適的保護氣體流量；經常清理噴嘴；控製焊絲伸出長度；必要時進行預熱，減少冷卻速度。
產生原因：夾渣是指焊後熔渣殘留在焊縫中的現象，可能由於各層焊渣未清除、焊道表麵有鐵鏽或氧化皮、焊接電流過小、運弧不當或焊接速度過快。
預防措施：正確選用焊接工藝參數，提高操作技能；嚴格控製裝配間隙；認真清理坡口兩側和層間雜質。
產生原因：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未完全熔合結合。原因可能包括焊接線能量過低、電弧指向偏斜、坡口側壁有鏽垢及汙物、層間清渣不徹底。
預防措施：正確選用線能量，調整焊槍角度，確保焊絲對準焊縫根部，認真操作並加強坡口兩側和層間清理。
產生原因：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬未進入接頭根部。原因包括坡口鈍邊過大、裝配間隙過小、焊接電流過小、焊接速度過快或弧長過大。
預防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必要的裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度。
產生原因：咬邊是由於焊接電流過大、電弧過長、運條速度和焊條角度不適當。
預防措施：選擇適當的焊接工藝參數，控製焊接電流和電弧長度，合理調整運條速度和焊條角度。
產生原因：裂紋是焊接缺陷中最嚴重的類型，包括熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。熱裂紋多因焊縫冷卻結晶時受到拉應力作用；冷裂紋則多因氫致延遲裂紋。
預防措施：控製焊縫中的有害雜質（如碳、硫、磷）含量；預熱以降低冷卻速度；采用堿性焊條；控製焊縫形狀，避免深而窄的焊縫。
產生原因：焊瘤是由於焊接電流過大、焊條熔化過快、焊接速度過慢。
預防措施：提高操作技術水平，正確選擇焊接工藝參數，靈活調整焊條角度。
產生原因：燒穿是由於焊接電流過大、焊接速度過慢、裝配間隙過大。
預防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴格控製裝配間隙。
通過以上措施，可以有效減少不鏽鋼焊接過程中的常見缺陷，提高焊接質量。
tag標簽: 電阻
© 2007 上海5G影视大片天天免费在线观看電訊設備廠 版權所有，並保留所有權利。滬ICP備17038083號-1 技術支持：上海飛墨信息科技有限公司 sitemap 
